Метода раздвајања каолина

(1) Да би се од каолина одвојили неглинени минерали као што су кварц, фелдспат, лискун, минерали гвожђа, минерали титанијума и органске материје и произвели производи каолина који могу да задовоље потребе различитих индустријских области, поред употребе гравитационог одвајања, флотација, магнетна сепарација, итд. за пречишћавање и уклањање нечистоћа из каолина, понекад се за третман каолина користе и методе дубоке обраде као што су хемијско бељење, ултрафини пилинг, калцинација и модификација површине. Минерална прерада каолина може се поделити на два процеса: суви процес и мокри процес.

(2) Сува метода генерално укључује дробљење екстраховане сирове руде кроз дробилицу до око 25 мм и њено пуњење у кавезну дробилицу како би се смањила величина честица на око 6 мм. Здробљена руда се даље меље помоћу млина Рејмонд на дување опремљеног центрифугалним сепаратором и циклонским сакупљачем прашине. Овај процес може уклонити већину песка и шљунка и погодан је за прераду руда високе белине, ниског садржаја песка и шљунка и одговарајуће дистрибуције величине честица. Сува обрада има ниске производне трошкове и производи се обично користе као јефтина пунила у индустријама као што су гума, пластика и папир.

(3) Технологија мокре прераде генерално укључује дробљење сирове руде, након чега следи пулпирање, уклањање песка, класификација циклоном, љуштење, класификација центрифугама, магнетно одвајање (или бељење), концентрација, филтрација под притиском и сушење. Добијени производ се може користити за премазе за керамику или папир. Ако се припрема каолин типа пунила или премаза за израду папира, потребно је повећати процес калцинације, укључујући дробљење сирове руде, пулпирање, циклонску класификацију, љуштење, центрифугалну класификацију, концентрацију, филтрацију под притиском, унутрашње сушење паром, калцинацију, деполимеризацију итд. .

(4) Метода калцинације је широко коришћена метода за производњу специјалних каолинских производа. Има четири температурна опсега калцинације: 500-700 степен, 925 степени, 1000 степени и 1400 степени. Опсег примене производа добијеног калцинацијом на различитим температурама такође варира. Калцинисани каолин, који уклања само хидроксилне групе, користи се као пунило за пластику каблова и гумене заптивне прстенове; Каолин калцинисан на 1000 степени може да замени ТиО2 и да се користи као пунило за папир; Каолин, који је калцинисан на 1300 ~ 1525 степени, може се користити као пунило за ватросталне производе и као унутрашња облога за оптичке стаклене лончиће.